磨料磨具，是磨料和磨具的統(tǒng)稱，包括磨料產品和磨具產品。磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工，而達到一定的技術要求。

什么是磨料磨損

磨料磨損是由于摩擦時一個表面和另一表面接觸，在發(fā)生相對運動時，兩個表面中的一個或兩個表面的材料發(fā)生轉移的磨損現象。

磨料磨損的機理

磨料與零件表面作相對運動時，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。

1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產生大量密集的壓痕，反復作用后，產生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產生變形就產生脆性破壞；

2.平行于表面的分力使磨料產生切向運動，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，磨料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。

對脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。磨料磨損速度非常大，是許多機械設備的主要破壞形式。

影響磨料磨損的主要因素

磨料粒度對磨損量的影響

金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨損速度保持不變。

磨料的幾何形狀對磨損量的影響

棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會增加。

磨料硬度對磨損量的影響

1.磨料硬度低于零件硬度時，磨損量與兩者的硬度差有關，差值增大，磨損速度下降；

2.磨料硬度略高于零件硬度時，則磨損嚴重，兩者硬度差減小，磨損減小。

因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。

壓力對磨損的影響

對磨料磨損來說，磨損速率與壓力成正比，對同樣材料制成的零件，壓力減小一半，壽命提高一倍。

減少磨料磨損的措施

減少磨料的進入

如配置各種過濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更換空氣，燃油、機油濾清裝置。

增強零件的抗磨性

用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過磨料的硬度。

選用耐磨性較好的材料

對零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。