裂紋是比較常見的一種廢品因素，根據(jù)億宏磨具多年出產(chǎn)技術經(jīng)驗分析，任何材料的破壞，都必需具備兩個前提:一個是材料內(nèi)部有裂紋存在;另一個是這種裂紋能在材料中擴展，直到斷裂。 
　　材料中的一切缺陷，包括微裂紋，小氣孔及雜質(zhì)集中的地方，組織疏松的地方等都可以成為裂紋的來源和起因，這稱為裂紋源。任何裂紋都是材料在外力作用下，從裂紋源產(chǎn)生出來的。裂紋源往往很小，用肉眼不能察覺，但在顯微鏡下面，就可以看到有很多細小的裂縫――微細的裂紋，還有氣孔和雜質(zhì)，這些都是裂紋的起源地。 
　　裂紋源是磨具在出產(chǎn)過程中帶進去的，任何一種材料都不能做到完全沒出缺陷，只是數(shù)目和程度不同罷了，盡管我們在工藝操縱等方面作了種種努力，內(nèi)部缺陷仍是比金屬材料多的多。但這并不是說，產(chǎn)品出缺陷就一定會產(chǎn)生裂紋，重要的是，產(chǎn)品在外力作用下，不能像金屬那樣產(chǎn)生塑性形變。輕易使應力集中在某部位，使這部門缺陷-裂紋源迅速轉變成裂紋。內(nèi)部裂紋一旦形成并達到一定的臨界尺寸后，就非常輕易擴展，內(nèi)部泛起的應力立刻集中到裂紋的尖端上，并向尖端兩邊擴展，它不能像金屬那樣，通過本身外形的改變來吸收外力帶來的能量，只能用天生新表面的形式來吸收這部門能量，裂紋的擴展，就意味著兩個新表面的形成。就這樣裂紋迅速擴展，新表面迅速增大，直到裂紋的形成或者斷裂，使外加的能量全部轉變成新表面出產(chǎn)的能量為止，這就是裂紋的形成的過程。 
　　裂紋的天生與擴展，都是在很短的時間內(nèi)，甚至是一瞬間發(fā)生的，真可以說是傾刻瓦解。磨具經(jīng)不起強烈振動打擊、碰撞的性質(zhì)叫脆性，衡量脆性的大小可以用形成一個單位新表面所需要的能量來表示，這叫作斷裂功。斷裂功越大，其韌性就越大，陶瓷砂輪的斷裂功很小，只是銅的千分之一，也就是說磨具的脆性大，經(jīng)不起打擊，所以無論是半成品或是成品，要輕拿輕放，避免因碰撞打擊而產(chǎn)生的裂紋廢品。 
　　砂輪的脆性不僅表現(xiàn)在經(jīng)不起摔打，也就是抗機械沖擊性差，還表現(xiàn)在它的抗熱沖擊機能差，也叫抗熱振機能差?？箼C械沖擊機能與抗熱沖擊有相同之處，也有不同的地方，它們在破壞的表現(xiàn)上是一樣的，都是在產(chǎn)品內(nèi)部引起裂紋和促使裂紋迅速擴展，最后導致完全裂紋。機械沖擊是由外力的作用，而熱沖擊則是因為在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生了熱應力，抗熱沖擊機能，除力學上的關系外，還與產(chǎn)品本身的導熱能力和熱膨脹機能有很大關系，在受熱的過程中，產(chǎn)品表面和內(nèi)部引起溫度的差別，即溫差，致使產(chǎn)品各部位有不同的膨脹和收縮的速率，因而產(chǎn)生熱應力。假如傳導熱的能力高，在產(chǎn)品各部位所引起的溫度差就可以減小，各部位的膨脹和收縮率小，也減緩所產(chǎn)生熱應力的影響。 
　　裂紋產(chǎn)生的原因分為兩種:機械沖擊和熱沖擊。 
　　機械沖擊舉例來說有:成型過程中翻轉碰撞摔打，搬運中的撞擊，加工中壓力過大，吃刀進刀量過大等。 
　　熱沖擊舉例來說有燒成升溫過快，燒成冷卻速率過快，干燥速率過快等等。 
　　以上是億宏磨具對裂紋產(chǎn)生原因的簡樸分析，歡迎業(yè)內(nèi)朋友指正。